Perfil de aluminio extruido industrial personalizado

El perfil de aluminio extruido es un tipo de producto de aluminio que se forma forzando aluminio calentado a través de un troquel de moho de extrusión H13 para crear una forma o perfil específico. Se usa comúnmente en diversas industrias, como la construcción, el automóvil, la aeroespacial y la electrónica debido a su resistencia ligera, alta resistencia y excelente corrosión. El material utilizado para el perfil de aluminio extruido es típicamente aleación de aluminio de la serie 6000, que se compone de magnesio y silicio. Esta aleación de aluminio tiene buenas propiedades mecánicas, excelente acabado superficial y es fácil de extruir. El proceso de extrusión implica calentar el tocho de aluminio a una temperatura específica y luego empujarla a través de un dado usando una prensa hidráulica. El troquel de moho de extrusión H13 está diseñado para crear la forma deseada del perfil, y el aluminio se enfría a medida que sale del troquel para mantener su forma. Después de la extrusión, el perfil de aluminio se puede cortar a la longitud deseada y procesarse más mediante mecanizado CNC de precisión u otras operaciones secundarias. El proceso de producción del perfil de aluminio extruido incluye la preparación de tocho, la extrusión, el enfriamiento, el estiramiento, el corte, el tratamiento de la superficie y el embalaje. El proceso exacto puede variar según los requisitos específicos del perfil. Precisión El mecanizado CNC a menudo se usa para refinar aún más el perfil de aluminio extruido para lograr dimensiones y tolerancias precisas. La tolerancia a los perfiles de aluminio extruidos por CNC mecanizados generalmente varía de +/- 0.1 mm a +/- 0.5 mm, dependiendo de la complejidad del perfil y los requisitos específicos del cliente. El tamaño máximo de la sección que se puede lograr para el perfil de aluminio extruido Depende de la capacidad de la prensa de extrusión y el diseño de la matriz. El tamaño de sección más grande que se puede extruir es típicamente de alrededor de 600 mm x 600 mm, pero esto puede variar según la prensa de extrusión específica y la muerte de moho de extrusión H13 utilizada. Sprinf Comportamientos de retroceso del perfil de aluminio 6063 extrudido en procesos de fabricación de etapas muti posteriores. El proceso para la fabricación de perfiles de aluminio extruido automotriz es un proceso de varias etapas, que incluye extrusión de troqueles de buey, tratamiento con envejecimiento, flexión y pintura electroforética. La predicción y la reducción de Springback son esenciales en el control de calidad de los perfiles doblados. Sin embargo, las investigaciones existentes relacionadas con los problemas de Springback se centraron principalmente en la etapa del proceso de flexión. Este estudio tuvo como objetivo investigar los comportamientos de retroceso del perfil de aluminio extruido durante todo el proceso de fabricación mediante simulaciones numéricas con validaciones experimentales. Se revelaron el mecanismo de formación y la regla de Springback para el perfil de aluminio en diferentes etapas de proceso. Se propuso la ruta de proceso óptima para la fabricación de perfiles de aluminio doblado. Los resultados de la investigación revelan que, en comparación con la región de flexión transitoria, el retroceso del perfil de aluminio durante el proceso de flexión inducido por la región de flexión terminada y dos regiones rectas es relativamente pequeña. El ángulo de backback aumenta al aumentar el ángulo de flexión y el tiempo de envejecimiento. Después de la descarga de herramientas de flexión, las tensiones de las dos zonas rectas están casi completamente relajadas. Sin embargo, existen grandes tensiones residuales de tracción y compresión en el material adyacente a la capa neutral del perfil de aluminio en regiones transitorias y terminadas. En consecuencia, la relajación del estrés residual provoca un retroceso adicional de los perfiles doblados durante los procesos posteriores de tratamiento térmico. El ángulo de resorte adicional muestra la correlación lineal con el ángulo de flexión y la correlación de la parábola con el tiempo de envejecimiento. El ángulo de retroceso total es mínimo para la ruta 3 de proceso, que el perfil de aluminio extruido se dobla en primer lugar a la forma requerida, luego se trata mediante envejecimiento artificial y finalmente se trata por pintura electroforética.